Giấy là một loại vật liệu thiết yếu được ứng dụng rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực của đời sống như in hóa đơn, tem nhãn... Tuy nhiên, để tạo tạo ra các loại giấy chất lượng, đáp ứng được nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng thì các doanh nghiệp cần phải có một quy trình sản xuất giấy chính xác. Trong bài viết này, hãy cùng An Nhân tìm hiểu quy trình sản xuất giấy công nghiệp được áp dụng phổ biến hiện nay.
Nguyên liệu sản xuất giấy công nghiệp
Trước khi tìm hiểu về quy trình sản xuất giấy công nghiệp, hãy cùng An Nhân tìm hiểu thông tin về nguyên liệu sản xuất chúng. Hiện nay, giấy có thể được làm ra như nhiều loại nguyên liệu khác nhau, nhưng phổ biến nhất vẫn là gỗ và các loại giấy tái chế.
Nguyên liệu gỗ
Gỗ là nguyên liệu hàng đầu chuyên được sử dụng để tạo ra các sản phẩm giấy trên thị trường. Trước tiên, gỗ được lựa chọn từ nhiều loại cây khác nhau rồi được xử lý để tách vỏ và lấy lõi. Sau đó, gỗ được nghiền nhỏ ra. Tiếp theo, thông qua các bước tẩy rửa, gỗ được làm sạch và chuẩn bị để kết hợp với các chất phụ gia khác nhằm tạo thành bột giấy.
Với nhu cầu sử dụng giấy ngày càng gia tăng, công nghệ chế biến bột giấy và quy trình sản xuất giấy đã được cải tiến, hiện đại hóa. Hiện nay, hầu hết các loại cây đều có thể được sử dụng để sản xuất giấy, từ cây gỗ phổ biến như bạch đàn, dương, thông, sồi cho đến các loại tre.
Hiện nay, quy trình sản xuất giấy từ gỗ vẫn tuân theo những bước cơ bản, nhưng đã được tích hợp thêm nhiều thiết bị và máy móc hiện đại để gia tăng sản lượng cũng như tiết kiệm thời gian. Điều này đồng nghĩa với việc năng suất sản xuất giấy tăng gấp nhiều lần và quá trình trở nên chuyên nghiệp hơn, đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Xem thêm: In offset là gì? Những điều cần biết về in offset
Nguyên liệu giấy tái chế
Giấy tái chế đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất giấy công nghiệp hiện nay, bổ sung cho nguồn nguyên liệu chính là gỗ. Giấy tái chế là các loại giấy đã qua sử dụng, được thu mua và chế biến lại để tạo thành nguyên liệu cho quy trình sản xuất giấy mới.
Quá trình chế biến giấy tái chế bắt đầu bằng việc tập trung giấy đã qua sử dụng về nhà máy. Sau đó, giấy được nghiền nhỏ và chế biến thành bột mịn, trong quá trình này, những mực in, chất kết dính, tạp chất khác sẽ được loại bỏ. Bột giấy tái chế này được trộn với các chất phụ gia để tạo thành một hỗn hợp nguyên liệu, sẵn sàng cho quá trình sản xuất giấy mới.
Giấy tái chế có nguồn gốc từ gỗ nhưng đã qua sử dụng và được tái chế để tạo ra giấy mới. Việc tìm hiểu về nguyên liệu sản xuất giấy, bao gồm cả gỗ và giấy tái chế, giúp người sử dụng nắm rõ bản chất của từng loại. Từ đó, quy trình sản xuất giấy từ gỗ hay từ giấy tái chế có thể được xác định sao cho phù hợp nhất.
Xem thêm: Tìm hiểu về thẻ treo và các loại thẻ treo thường gặp
Quy trình sản xuất giấy công nghiệp
Quy trình sản xuất giấy công nghiệp thường được chia thành 4 giai đoạn, bao gồm: làm bột giấy, bổ sung thêm chất phụ gia, kéo giấy và hoàn thiện giấy. Chi tiết các giai đoạn này như sau:
Làm bột giấy
Sau khi đã chuẩn bị xong nguyên liệu gỗ thì bước đầu tiên trong quy trình sản xuất giấy là làm bột giấy. Quy trình làm bột giấy bao gồm những bước sau đây:
Bước 1: Bóc vỏ và chẻ nhỏ gỗ
- Các khúc gỗ lớn được bóc vỏ và chia nhỏ thành những mảnh nhỏ khác nhau trước khi đến quá trình nghiền hóa chất.
Bước 2: Nghiền gỗ thành bột giấy
- Bột gỗ được nghiền bằng cách sử dụng hóa chất và thiết bị cơ khí. Quá trình này giúp phá vỡ chất lignin trong gỗ để tạo thành bột giấy.
Bước 3: Làm sạch bột giấy
- Bột giấy sau khi được sàng lọc, sấy khô cần trải qua các bước xử lý tiếp theo để làm sạch và chuẩn bị cho giai đoạn chế biến thành giấy.
Bước 4: Xử lý cơ học
- Bột gỗ được mài thành màu trắng. Bột gỗ màu nâu sẽ hình thành do cuống cây đã bị ướt trước khi tiến hành mài và bột nhiệt cơ sẽ được sản xuất từ phế liệu gỗ, sau đó được băm nhỏ, bỏ bào tại các xưởng.
Bước 5: Xử lý hoá học
- Bột gỗ sẽ được nấu trong dung dịch tẩy trắng (có hoặc không có clo) trong khoảng thời gian từ 12 đến 15 giờ. Quá trình này sẽ tách cellulose và sợi gỗ khỏi thân gỗ. Bột gỗ sau khi nấu tiếp tục trải qua quá trình tẩy trắng, sấy khô rồi trộn với các dung dịch cần thiết để chảy qua trục lăn.
Xem thêm: Phôi thiệp cưới là gì? Những mẫu phôi thiệp cưới phổ biến hiện nay
Xử lý bột gỗ là một bước cực kỳ quan trọng trong quy trình sản xuất giấy công nghiệp. Bột gỗ sẽ được đưa vào trong máy nghiền để nghiền nhuyễn trước khi đi qua máy giấy. Trong máy nghiền, có chứa dung dịch bột giấy chảy qua trục lăn cùng dao được gắn cố định. Lúc này, sợi gỗ sẽ được cắt và ép tùy vào sự điều chỉnh của dao.
Bổ sung chất phụ gia
Sau giai đoạn sản xuất bột giấy, quy trình tiếp theo là sử dụng chất phụ gia bổ sung. Sau khi bột giấy đã trải qua các công đoạn đập, ép và tác động dưới máy dập, các chất phụ gia khác nhau sẽ được trộn vào, bao gồm cao lanh, oxit titan, phấn,…
Lượng chất phụ gia sử dụng trong quy trình sản xuất giấy có thể lên đến 30% tổng khối lượng. Các hợp chất phụ gia thường được thêm vào bột giấy bao gồm: cao lanh (china clay), blano fixe, oxit titan, tinh bột, phấn,…
Việc tập hợp các loại chất phụ gia sẽ ảnh hưởng đến độ trong trẻo hoặc đục mờ của giấy. Đồng thời, giai đoạn này cũng quyết định trực tiếp độ mịn màng hoặc sần sùi của giấy sau quá trình hoàn thiện. Việc bổ sung các chất hồ như tinh bột trong giai đoạn này cũng giúp tăng độ bóng của giấy, một số loại giấy có độ bóng cao như giấy couches, catalogue, bristol,... Do đó, việc bổ sung chất phụ gia là một bước cực kỳ quan trọng trong quy trình sản xuất giấy mà doanh nghiệp sản xuất cần chú ý.
Kéo giấy
Kéo giấy là bước thứ ba trong quy trình sản xuất giấy từ gỗ hoặc từ giấy phế liệu. Sau khi bột giấy đã trải qua quá trình tẩy trắng và được trộn với nhiều chất phụ gia, nó được bơm vào máy kéo giấy tự động. Bước này diễn ra theo các giai đoạn cụ thể như sau:
- Máy kéo giấy sẽ tạo ra các tấm giấy mỏng.
- Dung dịch bột giấy sau khi đã được làm sạch sẽ chảy trên mặt lưới, hầu hết nước sẽ chảy ra ngoài và thoát đi, từ đó cấu trúc của tờ giấy được hình thành.
- Máy hút nước được đặt phía bên dưới lưới nhằm giúp quá trình thoát nước trở nên dễ dàng hơn.
Xem thêm: Vai trò và tiêu chuẩn thiết kế mẫu báo cáo thường niên
Kết quả là giấy công nghiệp được tạo thành sẽ gồm 2 mặt là mặt láng và mặt lưới.
Hoàn thiện giấy
Sau khi hoàn thành các bước trên thì giấy sẽ được đưa đi sấy khô và cuộn lại thành các cuộn lớn. Tiếp theo, những cuộn giấy này sẽ trải qua quá trình làm nhẵn và nén chặt hơn bằng máy cán giấy. Sau đó, giấy sẽ được cắt thành các kích thước khác nhau, tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Nếu in giấy carton làm hộp giấy thì sẽ dày hơn
Trên đây là bài viết của An Nhân đã chia sẻ đến bạn 4 bước trong quy trình sản xuất giấy công nghiệp. Hy vọng những thông tin trong bài viết đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình này.
